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小型衝床
JS21-63T深喉衝床

JS21-63T深喉衝床

產品分類₪✘:JS21深喉衝床
我公司生產的JS21-63T 深喉衝床屬經濟型衝床▩••◕▩。結構簡單↟↟,通用性好↟↟,維修與操作方便▩••◕▩。分鑄造機身鋼板機身二種↟↟,效能穩定↟↟,曲軸橫放↟↟,維修方便▩••◕▩。該衝床剛性離合器↟↟,結構簡單↟↟,壓塌式保險器↟↟,超載時可使整機不受損▩••◕▩。帶式制動器↟↟,調整方便↟↟,較大喉口深度↟↟,適應於大尺寸板材的冷加工▩••◕▩。
JS21-63T深喉衝床詳細介紹
我公司生產的深喉衝床具有以下特點₪✘:
 我公司生產的JS21-63T 深喉衝床屬經濟型衝床▩••◕▩。結構簡單↟↟,通用性好↟↟,維修與操作方便▩••◕▩。分鑄造機身鋼板機身二種↟↟,效能穩定↟↟,曲軸橫放↟↟,維修方便▩••◕▩。該衝床剛性離合器↟↟,結構簡單↟↟,壓塌式保險器↟↟,超載時可使整機不受損▩••◕▩。帶式制動器↟↟,調整方便↟↟,較大喉口深度↟↟,適應於大尺寸板材的冷加工▩••◕▩。
我公司的深喉衝床設計上大致有兩種機構↟↟,一種為球型↟↟,一種為銷型(圓柱型) ↟↟,經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動▩••◕▩。衝床對材料施以壓力↟↟,使其塑性變形↟↟,而得到所要求的形狀與精度↟↟,因此必須配合一組模具(分上模與下模)↟↟,將材料置於其間↟↟,由機器施加壓力↟↟,使其變形↟↟,加工時施加於材料之力所造成之反作用力↟↟,由衝床機械本體所吸收▩••◕▩。
深喉衝床引數₪✘:
型  號
16T
25T
40T
63T
80T
公稱力(KN)
160
250
400
630
800
滑塊行程(mm)
60
70
100
110
120
滑塊行程次數(次/分)
120
60
50
50
50
封閉高度(mm)
270
290
350
390
410
封閉高地調節量(mm)
40
50
60
60
60
滑塊中心至機身距離(mm)
500
500
500
600
500
工作臺尺寸(mm)
前後
280
320
400
450
490
左右
450
540
650
700
760
滑塊上模柄孔尺寸
(mm)
直經
65
40
40
60
60
深度
50
50
60
60
60
機身兩立柱間距離(mm)
200
240
300
350
360
墊板厚度(mm)
45
50
70
80
90
墊板孔直經(mm)
120
120
140
170
170
電動機功率(kw)
2.2
2.2
3
5.5
7.5
外形尺寸(mm)
1300
1500
1800
1950
2000
1000
1000
1250
1300
1350
1470
1750
2200
2400
2500
總重量
kg
800
1300
3000
4000
4600
深喉衝床系統的效能要求包括₪✘:
1.系統所選硬體裝置和硬體各模組穩定可靠
2.系統具備較高加工精度↟↟,充分保證下死點偏差以內
3.系統抗干擾能力強
4.系統實時效能較好↟↟,能準晚的動態顯示衝床狀態
5.系統軟體儘量模組化↟↟,便於系統維護和更新
導致深喉衝床絲錐折斷的原因有哪些↟│↟✘?
1▩╃、深喉衝床絲錐選擇不當₪✘:對硬度太大的攻件應該選用高品質衝床絲錐↟↟,如含鈷高速鋼絲錐▩╃、硬質合金絲錐▩╃、塗層絲錐等▩••◕▩。此外↟↟,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合▩••◕▩。例如↟↟,衝床絲錐的排屑槽頭數▩╃、大小▩╃、角度等等對排屑效能都有影響▩••◕▩。
2.深喉衝床絲錐與加工的材料不匹配₪✘:這個問題近幾年越來越受到重視↟↟,以前國內廠家總覺得進口的好↟↟,貴的好↟↟,其實是適合的好▩••◕▩。隨著新材料的不斷增加和難加工↟↟,為了適應這種需要↟↟,刀具材料的品種也在不斷地增加▩••◕▩。這就需要在攻絲前↟↟,選擇好合適的絲錐產品▩••◕▩。
3▩╃、深喉衝床絲錐品質不好₪✘:主要材料↟↟,數控刀具設計↟↟,熱處理情況↟↟,加工精度↟↟,塗層質量等等▩••◕▩。例如↟↟,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中↟↟,使用時易在應力集中處發生斷裂▩••◕▩。
JS21-63T 深喉衝床工作前的準備₪✘:
1)檢查各部分的潤滑情況↟↟,並使各潤滑電得到充分的潤滑;   
2)檢查模具安裝是否正確可靠;   
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的範圍內;  
(4)務必要使飛輪和離合器脫開後↟↟,才能開啟電機;
深喉衝床展示照片₪✘:
深喉衝床展示照片
滕州市高地機床有限公司是專業的衝床廠家↟↟,專業生產JS21系列深喉衝床▩╃、JB23系列可傾衝床▩╃、JB21系列開式衝床↟↟,憑藉優越的產品效能和完善的售後服務而暢銷全國各地▩••◕▩。並遠銷東南亞十多個國家和地區↟↟,深得使用者的信賴和好評▩••◕▩。深喉衝床工藝中的固定誤差₪✘:刃磨後的沖模↟↟,因其工作零件(凸▩╃、凹模)磨損而改變尺寸誤差↟↟,使開式可傾衝床衝件識差增量隨刃磨次數增加而逐漸加大↟↟,故沖模刃磨後的衝壓精度亦稱“刃磨精度”比其初始精度要低▩••◕▩。新沖模在指定的衝壓裝置上投入使用至失效報廢的整個(總)壽命過程中↟↟,其合格衝件誤差的主導部門固定不變即所謂固定誤差▩••◕▩。其大小就是新沖模第一次刃磨前衝制的合格衝件的偏差↟↟,也即鋼板深喉衝床沖模的初始誤差↟↟,而此時的沖模具有初始衝壓精度▩••◕▩。
沖模衝件的固定誤差取決於以下各要素₪✘: 
1▩╃、間隙的大小與平均度 
拉深▩╃、彎曲▩╃、翻邊及其他板料成形件一般都要先衝裁(落料)出平板展開毛坯↟↟,也有成形後落料▩╃、切開得到單個成品衝件▩••◕▩。故衝裁功課↟↟,包括常用的衝孔▩╃、切口▩╃、切邊等↟↟,對於每種板料衝壓件都是必要的▩••◕▩。所以衝裁間隙對沖件的外廓尺寸精度有決定性的影響▩••◕▩。衝裁間隙小而平均↟↟,可使JB21S鋼板深喉衝床壓力機衝裁尺寸獲取更高精度▩••◕▩。對於拉深▩╃、彎曲等成形模↟↟,間隙大定將增大沖件口部尺寸誤差及回彈▩••◕▩。間隙不平均會使衝件毛刺加大並招致刃口的不平均磨損▩••◕▩。 
2▩╃、衝件的材料種類▩╃、結構(外形)尺寸及料厚 
衝裁間隙的大小及其平均度對沖裁件的尺寸精度有決定性的影響▩••◕▩。不同衝裁工藝▩╃、不同材料種類與不等料厚↟↟,間隙相差懸殊↟↟,-JS21-63T深喉衝床衝壓精度差異很大▩••◕▩。統一種模數m=0.34的2mm的料厚▩╃、中央有孔的H62黃銅材料片齒輪複合模衝件↟↟,當取間隙C=0.5%t(單邊)↟↟,用複合精沖模衝制↟↟,衝件尺寸精度達到IT7級↟↟,衝件平直無拱彎↟↟,衝切面垂直度可達89.5°↟↟,其表面粗拙Ra值為0.2μm;而用普通複合模衝制↟↟,間隙C=5%t(單邊)↟↟,衝件初始誤差亦即沖模的初始衝壓精度為1T9級↟↟,衝切面粗拙度Ra值為12.5μm↟↟,毛刺高度為0.10mm;仍是這個衝件用連續模衝制↟↟,間隙C=7%t(單邊)↟↟,初始衝件精度為IT11級↟↟,衝切面更粗拙▩••◕▩。通常情況下↟↟,衝件材料及其厚度t是選取衝裁間隙的主要依據▩••◕▩。一旦開式衝床選定間隙就確定了衝件的平面尺寸的固定誤差的主體;衝件結構剛度及立體外形則影響其形位精度▩••◕▩。 
3▩╃、衝壓裝置的彈性變形 
在衝壓過程中↟↟,衝床承載後會產生一定的彈性變形▩••◕▩。固然這種變形量依衝壓力的大小變化且具有顯著的方向性↟↟,但就衝壓件↟↟,主要是對具有體積衝壓性質的壓印▩╃、壓花▩╃、校平▩╃、壓凸▩╃、起波▩╃、衝擠▩╃、鐓形▩╃、翻邊▩╃、鐓粗▩╃、打扁▩╃、變薄拉深等深喉衝床工藝功課衝製成形的衝件↟↟,對其衝壓方面的尺寸精度有重大影響▩••◕▩。
4▩╃、衝壓工藝及沖模結構型別 
 採用不同的衝壓工藝↟↟,衝件的精度及固定誤差相差甚大▩••◕▩。除上述片齒輪例項說明↟↟,精衝工藝與普通衝裁的衝件精度與固定誤差相差一個數目級之外↟↟,即便在普通衝裁中↟↟,採用不同間隙衝裁↟↟,固定誤差相差也很大▩••◕▩。例如料厚t=1.5mm的H62黃銅衝裁件↟↟,選用JS21-63T深喉衝床C≤40%t單邊Ⅰ類小間隙衝裁比選用C≤8%t(單邊)Ⅲ類大間隙衝裁↟↟,衝件固定誤差將加大40%~60%↟↟,精度至少降一級▩••◕▩。此外↟↟,採有無搭邊排樣↟↟,衝件的誤差要遠於有搭邊排樣衝件▩••◕▩。無搭邊排樣衝件▩••◕▩。無搭邊排樣衝件的精度低於IT12級↟↟,而多數有搭邊排樣的衝件精度在IT11~IT9級之間↟↟,料厚t>4mm的衝件↟↟,尺寸精度會更低一些▩••◕▩。 
不同沖模結構型別↟↟,因為合用衝壓料厚及製造精度的差異↟↟,導致衝件的固定誤差有別▩••◕▩。
衝床首選廠家高地機床↟↟,我們一定為您提供質量的深喉衝床等產品▩••◕▩。
 

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